Evaporador Evaporador Evaporador Evaporador Evaporador Evaporador
Modelo Producción (L/h - L/Día) Consumo (KW) APC CLEAR CAT Ancho x fondo x alto (mm)
VDT 20 20 - 480 2.5 - - 1.230 x 600 x 1.335
VCT 30 30 - 720 2.7 - - 1.230 x 600 x 1.335
VCT 40 40 - 960 3.4 - - 1.230 x 600 x 1.335
VCT 60 60 - 1.440 4.5 - - 1.230 x 600 x 1.335
VCT 75 75 - 1.800 5.9 opcional 1.350 x 920 x 1.855
VCT 100 100 - 2.400 7.2 opcional 1.350 x 920 x 1.855
VCT 175 175 - 4.200 11.7 opcional 1.550 x 1.220 x 2.300
VCT 250 250 - 6.000 15.3 opcional 1.550 x 1.220 x 2.300
VCT 350 350 - 8.400 21 opcional 2.500 x 1.100 x 2.800
VCT 500 500 - 12.000 30 opcional 2.500 x 1.100 x 2.800
VCT 750 750 - 18.000 41.3 opcional 3.035 x 1.400 x 3.060
VCT 1000 1.500 - 36.000 50 opcional 3.035 x 1.400 x 3.060
VCT 1500 1.500 - 36.000 83 opcional 3.035 x 1.400 x 3.060
VCT 2000 2.000 - 48.000 100 opcional 3.035 x 1.400 x 3.060

Teoria

1- ENTRADA DEL AGUA DE PROCESO
Nivel de líquido constante en el evaporador automático, intercambiador de calor siempre húmedo

2- RECUPERADOR
Precalentamiento del agua de proceso por el destilado saliente ,intercambiador de calor de contracorriente. Transmisión de calor óptima

3- EVAPORADOR
Evaporación del agua clara, concentración de las partículas de suciedad sin componentes rotatorios . ningún desgaste, extraíble a mano .Esfuerzo mínimo para inspección y mantenimiento

4- ACTIVEPOWERCLEAN
Auto limpieza mecánica del sistema durante el funcionamiento. Alta velocidad de flujo, transmisión de calor máxima. Mantenimiento mínimo

5- SEPARADOR
Separador de alto rendimiento patentado, separación de gotas óptima apropiado también para medios espumantes, calidad máxima de destilado

6- BOMBA DE VACÍO
Produce el vacío de 600 mbar, destilado libre de, gérmenes a una temperatura > 120 °C .Rotores de acero noble sin contacto, consumo de energía mínimo, con control térmico

7- QUICKSTART
Calentamiento rápido de la instalación fría hasta la temperatura de funcionamiento. Ninguna calefacción eléctrica — ningún desgaste, breve tiempo de arranque.

8- DISPOSITIVO DE LAVADO
Limpieza totalmente automática de todos los componentes húmedos por el agua de proceso exento de mantenimiento.

9- SALIDA DE DESTILADO
Directamente a la reutilización 2 - 3 m de altura de elevación . sin bomba

10- SALIDA DE CONCENTRADO
Sólo 1 - 10 % de la cantidad, salida en función de la concentración, adaptación, automática patentada a las distintas concentraciones de, entrada, 2 - 3 m de altura de elevación . sin bomba.

Evaporación por termocompresión

La evaporación por termocompresión es un proceso de evaporación bajo vacío, donde la energía térmica necesaria para evaporar el agua residual se obtiene del calor latente de condensación del propio vapor generado, de este modo se reduce la relación €/m3. Existen distintos modelos en función de su capacidad y el número de etapas. Dada la disminución del porcentaje de humedad en el residuo, después de la concentración, el residuo puede llegar a representar un 3% del volumen inicial y dado el bajo coste de explotación se amortiza la inversión en un corto período de tiempo. La capacidad de estos equipos va de los 30 a los 3500 l/h i su consumo parte de 45 kWh/m3. Está especialmente indicado para la recuperación de agua de alta calidad. TOTAGUA ofrece múltiples referencias en la depuración de aguas residuales del tratamiento de superficies y la industria metalúrgica.

Capacidad: 30-3500 l/h.

Aplicaciones

BARNIZAR Y REVESTIR
Antes de efectuar la pintura o el recubrimiento de polvo se desengrasan las piezas en instalaciones de tratamiento preliminar por pulverización, inmersión o por ultrasonido. Las aguas de lavado son generadas en by-pass por el sistema VCT®, y el destilado de la última cascada se reconduce como agua desionizada. Los baños activos agotados son tratados también por el equipo VCT®, y el destilado se vuelve a utilizar para la preparación de baños nuevos. Las cantidades de residuo generadas son extremamente reducidas y podrán reciclarse como sustancia de valor o eliminarse. El sistema VCT®, no precisa reactivos químicos costosos.

TRATAMIENTO Y MECANIZADO DE METAL
Durante el mecanizado de metales se producen diferentes aguas residuales. Aquí se trata de emulsiones de sustancias refrigerantes lubricantes usadas y baños contaminados procedentes de las instalaciones de limpieza parcial. Al cabo de un tiempo determinado, los lubricantes refrigeradores emulsionados con agua están contaminados o han perdido características, teniendo que ser sustituidos. Con el evaporador VACUDEST® se preparan las emulsiones usadas, pudiéndose emplear el destilado otra vez en la nueva preparación.

LAVAR Y LIMPIAR
En muchos procesos de producción hay que limpiar las piezas o depósitos contaminados en medio acuoso. La limpieza se realiza por pulverización, inmersión, cepillado o ultrasonido, procesos en los que se producen baños de enjuague y activos contaminados. Con el evaporador VCT®se destilan y retornan al proceso las aguas de lavado y enjuague. Gracias a ello se producen sistemas completamente cerrados sin aguas residuales. También en la limpieza por chorro de vapor o el reacondicionamiento de barriles o contenedores, las aguas son destiladas y recicladas y vuelven a utilizarse en dicho circuito. El VCT® ClearCat® fue desarrollado para el vertido del destilado en la alcantarilla: Destilado claro como el cristal con un contenido en hidrocarburos

TEMPLE Y REVENIDO
Durante el tratamiento de superficies p. Ej. mediante endurecimiento, decapado o rectificado se producen grande cantidades de aguas residuales contaminadas cargadas de productos químicos. Las mismas tienen que ser eliminadas o tratadas costosamente. Con el evaporador VCT® se destilan y retornan al proceso las aguas de lavado y enjuague. El VCT® fue desarrollado para el vertido del destilado en la alcantarilla: Destilado claro como el cristal con un contenido en hidrocarburos

RECUPERACIÓN DE MATERIALES
En la galvanotécnica se emplean valiosos materiales y productos químicos en solución acuosa. Hay que tratar las aguas de lavado ya que de una parte la concentración de esas sustancias es muy pequeña para una recuperación y por otra parte es todavía muy elevada para que pueda llevarse el agua residual sin tratamiento a la red de canalización. Los residuos concentrados a la concentración del baño de proceso en VCT® también se recuperan. Con la destilación al vacío VCT® es posible la recuperación del 100% de las sustancias de contenido.

FUNDICIÓN A PRESIÓN
Los desmoldeantes de desecho de producción de fundición a presión de aluminio o cinc contienen líquidos hidráulicos y aceites minerales o sintéticos. Después de la separación de las partículas sólidas, se procesan las emulsiones en el sistema VCT®. Los destilados pueden reutilizarse para la preparación de emulsiones nuevas, como aguas de lavado o como aguas refrigeradoras. Después de la destilación al usuario le quedará solo una mínima cantidad de residuo aceitoso para su eliminación.

APLICACIONES QUÍMICAS Y DE OTRA ÍNDOLE
En la industria química o en la producción de alimentos se producen grandes cantidades de agua contaminada durante el proceso y la limpieza de las instalaciones. Con la destilación al vacío VCT® pueden concentrarse esas aguas residuales de forma simple y económica. Esos concentrados se pueden devolver directamente al proceso o eliminar la cantidad mínima de sustancias residuales.

Comparativa

TECNOLOGIA

VENTAJAS

INCONVENIENTES

TERMOCOMPRESIÓN

·Bajo consumo

·Alta eficiencia

 

·Mantenimiento periódico.

·No apto para conductividades mayores a 4.000 µS.

 

BOMBA CALOR

·Bajo mantenimiento

·Buena relación €/L

·Valores de COP de entre 2.5 i 4

 

BOMBA CALOR DOBLE Y TRIPLE EFECTO

·Disponibilidad de modelos de doble y triple efecto para conseguir una gran eficiencia.

·Coste de inversión

DRY

·Baja inversión

·Consumo energético  relativamente alto